1設備管理

       在MES系統中，可以實現設備信息的自動采集，如生產合格率、產值及稼動率等，通過PLC技術，完成設備互聯，由工作人員遠程控制生產設備。

       2產品追蹤

       MES系統可追溯和記錄產品返修、銷售配發、物料供應及產品生產，對不合格產品進行快速定位，任何出廠產品，均能夠標記序列號，并在系統中錄入二維碼及條形碼，待錄入完畢后，只要通過掃碼便能夠獲取產品相關信息。

       而且利用查詢窗口，通過輸入發貨日期、產品編號、生產日期以及產品序列號等，即可獲取產品詳細信息，便于了解產品的走向，并對不合格產品予以及時召回。

       3質量管理

       利用產品追蹤，確保了產品生產質量，MES系統采用SPC、QC等予以質量分析，成本分析及效益分析，定量質量標準。

       質量管理主要有兩個方面，一方面是質量檔案，通過MES系統錄入產品質量問題，便于在完成各道工序后對不合格產品原因進行記錄，并構建產品質量檔案。另一方面是維修管理，對不合格產品及時召回，并進行維修，在MES系統中錄入，并構建維修產品檔案。

       4信息采集

       MES可對自動化生產車間的底層操作控制面板、員工狀態、庫存物料、工序流程以及設備運行狀態等信息予以采集，新物料上線后，可在線掃描物料條碼、設備條碼等，并對相關信息予以記錄。

       5WIP管理

       在供應鏈中，主要有不合格品、成品、半成品及原料等環節，其中，半成本的管理環節即WIP，可用于指導物料、設備及人員的協調，并根據工作狀態，對生產現場予以可視化管理。

       當然，管理者還可以通過生產任務單號、單元以及生產線別，了解各工序、倉庫的產品信息。對于供應商而言，可以實時獲取生產線消耗原料數量、庫存數量，并對其予以動態填補，實現拉動式JIT管理，對于客戶而言，可能夠實時查詢生產進度。

       在21世紀的今天，企業若想贏得用戶和市場，則必須要以先進的技術為基礎，我國制造業領域的傳統生產現場管理僅僅是“黑箱作業”，已不滿足多樣化的競爭需要，無法及時找出產品的問題所在，MES系統則剛好可彌補該空白，通過負責調度執行、生產管理，提供統一平臺上集成生產調度、文檔管理、質量控制等功能，并利用大數據、區塊鏈技術等先進技術，促進我國智能制造產業的發展。