智能制造是制造業數字化轉型發展的重點之一，中國制造業要整體數字化轉型和智能化升級，需要大量裝備、軟件、系統集成和系統升級的支撐產業。

智能工廠+數改智改

       2022年以來，“智改數轉”成為制造業領域的熱詞，開展智能化改造，建設工業互聯網標桿工廠。

       企業通過工業互聯網連接設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶，實現跨設備、跨系統、跨區域的互聯互通。“智改數轉”對企業優化流程、降低成本、提升產品質量、增加效益的有著重要作用，“智改數轉”是企業提質增效、搶占發展制高點的關鍵之舉，也是實現制造業高質量發展必由之路。

       但目前來看，還存在企業“不會轉”，轉型路徑不清，轉型收益模式不明確等問題。不同體量、不同行業的企業對數字化轉型需求不同，明確各行業數字化轉型路徑和發展模式，分類分階段推進數字化轉型落地是很關鍵的一步。

       中小企業占我國企業數量90%以上，加快推進量大面廣的中小企業數字化轉型，有利于構建全鏈條全流程數字化生態，增強產業鏈供應鏈韌性和自主可控能力。受資金、技術、人才等因素制約，中小企業數字化轉型既是產業數字化的關鍵所在，更是痛點難點。

       一、目前中小型企業數字化轉型緩慢，企業發展帶來了許多的問題與困擾。造成的主要影響有：

       1、不符合可持續發展理念，企業當前沒有采取智能環保控制裝置，雖然通過設備達到的環保要求，但是能耗大、成本高。隨著省市、國家級環保監控大數據平臺的建立，企業的環保壓力也非常大、保護環境也成為企業重要職責之一。

       2、新產品迭代滯后、缺乏競爭力。目前部分企業生產形態不先進、不靈活、不能適應瞬息萬變的市場環境，已經失去大量新的市場機會。數字化智能制造平臺、先進技術為企業發展帶來了前所未有的機會，會在同行激烈競爭中脫穎而出。企業的競爭就是研發能力、生產效能、信息化技術水平的競爭。

       3、企業信息化、自動化建設階段缺乏整體思考，導致企業持續發展受到限制、產品無法提高、生產成本居高不下。企業內部各個系統之間都是孤立的，數據無法共享、造成了數據孤島，各系統中心與中心之間數據傳遞仍是通過紙質的方式進行，當要進行工藝提升、數據分析時紙質存檔的數據帶來了諸多不便、實現非常困難；當某批次產品出現問題時，無法找真正的原因。這就導致企業的進、銷、存、計劃生產管理非常落后，生產能力受限，新品開發周期過長。

       4、部分企業思想比較保守，對信息化技術給企業帶來的價值持懷疑態度。在生產環境非常不友好的相關企業，人力資源非常緊張，時常出現“用工荒”的情況，企業也會因此導致生產暫停、產品交付延遲。在自動化、信息化日新月異的今天，有些企業仍然采用手動的方式進行生產。

       二、除了上述的影響之外還造成了其他影響，在技術飛速發展的今天我們有責任幫助中小型突破瓶頸、幫助企業長足發展。數字化轉型的規劃與實施要結合企業自身的實際情況務實開展。

       企業要做好自上而下的業務變革管理，選擇適合企業自身的數字化平臺，業務與IT 團隊密切合作，不斷優化與提升，才能最終實現其數字化轉型目標。通過我們對中小企業調研，結合我們對數字化轉型、智能制造的各行業理解與實踐經驗，我們建議中小型企業采取以下行動，實踐數字化轉型，從而走出困局、創新發展。

       1、企業要擁抱變化、與先進技術同行。企業要適應信息化技術的發展，力爭將先進成熟的信息化、數字化技術應用到生產、經營管理中。企業領導專家團隊要走出去，與領先的自動化、信息化企業、工業互聯網企業深入交流。通過探討交流開闊視野，重新認識、新技術價值。中小企業與各一流自動化信息企業交流過程中產生新的火花。

       2、積極學習新技術與豐富的應用場景，培養專業人才。例如：工業互聯網平臺、3D打印、數字化車間、人工智能、工業大數據、機器視覺、邊緣計算、工業互聯網標識解析等等。這些新技術在不同行業創造了許多新的應用場景。例如：精益生產自動化、企業管理與生產一體化系統、智能立體倉庫、機器人全廠巡檢、核工業機器人應用、智慧園區與智能工廠等等。

文章來源：企業信息化規劃