制造業(yè)是現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)和綜合國(guó)力的重要支柱，其制造業(yè)的生產(chǎn)總值一般占一個(gè)國(guó)家國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。

2022年，中國(guó)制造業(yè)增加值占 GDP 比重達(dá)到 27.69%，規(guī)模達(dá)到 4.35萬(wàn)億美元，連續(xù) 13 年位居世界首位。但中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在著較大差距。尤其是最近幾年，中國(guó)部分企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的能力正在下降，有些企業(yè)甚至面臨種種困境，面對(duì)“中國(guó)制造”，部分企業(yè)逐漸呈現(xiàn)后勁不足的疲弱態(tài)勢(shì)。

主要體現(xiàn)在：

基礎(chǔ)研究相對(duì)不足，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收力度不夠，原始創(chuàng)新匱乏。

系統(tǒng)軟件等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)薄弱，技術(shù)體系不夠完整。

目前制造業(yè)發(fā)展整體上還處于機(jī)械自動(dòng)化向數(shù)字自動(dòng)化過(guò)渡階段

隨著我國(guó)制造業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)從高速擴(kuò)張轉(zhuǎn)向深入挖潛的關(guān)鍵階段，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，成為企業(yè)確定的方向。

那么生產(chǎn)制造業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型呢？
想要知道答案，我們必須要了解生產(chǎn)制造業(yè)中企業(yè)遇到的難點(diǎn)。

一、生產(chǎn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中遇到的痛點(diǎn)

第一，物料無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

物料領(lǐng)取無(wú)法精細(xì)化管理，且涉及環(huán)節(jié)多，自制、外協(xié)、采購(gòu)的都有，非標(biāo)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理復(fù)雜，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

第二，訂單數(shù)據(jù)多，管理混亂。

用傳統(tǒng)Excel表格手動(dòng)記錄訂單信息，訂單太多時(shí)，容易錄錯(cuò)、漏單，后續(xù)核單很麻煩；一些大型企業(yè)的訂單數(shù)據(jù)分散，查找統(tǒng)計(jì)不方便，匯總起來(lái)耗時(shí)耗力。

第三，工藝生產(chǎn)進(jìn)度不透明、難把控。

在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)工作人員要逐個(gè)、人工核對(duì)生產(chǎn)訂單情況，信息不同步導(dǎo)致生產(chǎn)工序進(jìn)度不透明，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品到某個(gè)工序被擱置，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

第四，倉(cāng)庫(kù)管理混亂。

傳統(tǒng)制造業(yè)普遍存在進(jìn)銷存流程缺失，工作效率低的問(wèn)題，且倉(cāng)庫(kù)管理中，長(zhǎng)期依靠人工統(tǒng)計(jì)，耗時(shí)長(zhǎng)、錯(cuò)漏多，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)管理混亂，嚴(yán)重影響企業(yè)的效率。

第五，數(shù)據(jù)分析缺失，無(wú)法指導(dǎo)決策。

目前大多數(shù)生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)記錄在單據(jù)上，缺乏直觀的數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析難無(wú)法輔助管理層做決策。公司要提高效益，需解決數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)管理不規(guī)范的問(wèn)題。

第六，業(yè)務(wù)依靠人工、生產(chǎn)效率低下。

還在使用紙質(zhì)報(bào)銷單，依靠人工，各級(jí)審批人時(shí)間、地點(diǎn)等因素?zé)o法快速通過(guò)，有時(shí)在一個(gè)審批節(jié)點(diǎn)會(huì)停很久，報(bào)銷周期過(guò)長(zhǎng)，需要花費(fèi)大量精力。

二、中小制造業(yè)如何數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

針對(duì)中小制造業(yè)轉(zhuǎn)型中存在的痛點(diǎn)，我們推出了制造業(yè)數(shù)字化解決方案。

該方案覆蓋：物料管理、訂單管理、工藝管理、進(jìn)銷存管理、數(shù)據(jù)分析與業(yè)務(wù)流程管理、生產(chǎn)管理、零配件管理、售后管理、供應(yīng)商管理....功能模塊，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從客戶訂單、技術(shù)設(shè)計(jì)、零件準(zhǔn)備、排單、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢驗(yàn)到交付售后的全流程化管控。

1.物料管理：自動(dòng)管理訂單，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟進(jìn)

實(shí)現(xiàn)訂單一旦下達(dá)，立即明晰該訂單所需物料數(shù)量及狀態(tài)，以便做出相應(yīng)物料準(zhǔn)備動(dòng)作。

一方面，建立零配件及半成品BOM庫(kù)，每個(gè)訂單成交后，立刻知道所有所需物料；

建立虛擬倉(cāng)庫(kù)概念，將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫(kù)、采購(gòu)?fù)鈪f(xié)、在途等不同狀態(tài)，分別進(jìn)行核算。

2.訂單管理：自動(dòng)管理訂單，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟進(jìn)

通過(guò)自動(dòng)化工作流，【客戶訂單】每下達(dá)一筆，【生產(chǎn)指令單】自動(dòng)完成累計(jì)。

異常單，匹配到對(duì)應(yīng)工序上。當(dāng)出現(xiàn)異常訂單時(shí)，會(huì)通過(guò)自動(dòng)化工作流提高生產(chǎn)效率。

在線訂單替代紙質(zhì)單據(jù)，提升管理效率。在線下單，每個(gè)訂單都有唯一的“訂單編號(hào)”，可在線提交訂單資料，實(shí)時(shí)查看每個(gè)訂單的訂單狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)等數(shù)據(jù)，提高管理效率。

3.工藝管理：自動(dòng)指派，工序順序更清晰

生產(chǎn)工序自動(dòng)分配：物料準(zhǔn)備充足的產(chǎn)品將進(jìn)入生產(chǎn)隊(duì)列，每道工序根據(jù)預(yù)置好的規(guī)則，自動(dòng)指派給相應(yīng)的員工，直到完成產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。

工序記錄一鍵生成：工人們?cè)谕瓿上鄳?yīng)工序后，只需點(diǎn)擊“完成”，系統(tǒng)將自動(dòng)記錄工序動(dòng)態(tài)，自動(dòng)核算工序計(jì)件收益等。

4.進(jìn)銷存管理：精細(xì)化管理，庫(kù)存數(shù)量精準(zhǔn)清晰

精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)記錄，統(tǒng)?管理出?庫(kù)，庫(kù)存數(shù)量精準(zhǔn)清晰。

記錄每條采購(gòu)申請(qǐng)的狀態(tài)、內(nèi)容及申請(qǐng)明細(xì)，?便后期溯源。

運(yùn)??作流、?作表等功能，規(guī)范采購(gòu)流程，控制上下級(jí)數(shù)據(jù)操作權(quán)限。

5.數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)分析可視化，提供決策依據(jù)

數(shù)據(jù)驗(yàn)證。自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證，提升產(chǎn)品生產(chǎn)精準(zhǔn)度。

物料領(lǐng)取后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)更新。

系統(tǒng)整合數(shù)據(jù)，并能通過(guò)儀表盤圖表組件進(jìn)行日、月、季度、年的橫向?qū)Ρ确治觯袛嘟?jīng)營(yíng)狀況 如：生產(chǎn)計(jì)劃安排：根據(jù)歷史同期材料消耗，預(yù)估未來(lái)時(shí)期內(nèi)材料的準(zhǔn)備情況。未來(lái)銷售計(jì)劃的數(shù)據(jù)分析：根據(jù)現(xiàn)階段的銷售目標(biāo)制定接下來(lái)的銷售計(jì)劃。

6.流程管理：業(yè)務(wù)流程線上化，減少人為差錯(cuò)

依靠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程與?動(dòng)化的高效協(xié)作，通過(guò)整體業(yè)務(wù)在線化，使生產(chǎn)流程清晰呈現(xiàn)，明確看到財(cái)務(wù)進(jìn)度、貨物流轉(zhuǎn)等進(jìn)度。

訂單一鍵流轉(zhuǎn)，信息自動(dòng)同步：從客戶登記、跟進(jìn)信息的錄入、到繳款訂單信息交付給財(cái)務(wù)，審核確認(rèn)定金入賬，再自動(dòng)推送給設(shè)計(jì)師測(cè)量信息，

財(cái)務(wù)線上跟單備貨：可精準(zhǔn)地知道加工單內(nèi)材料有無(wú)庫(kù)存