【新聞專訪】為鑄造裝上“智慧大腦”——鴻宇科技挖掘場景優(yōu)勢，專注細(xì)分賽道
發(fā)布時間：2023-04-20 文章來源：鴻宇科技 瀏覽次數(shù)：1432
近日，遼寧日報記者對沈陽鴻宇科技有限公司進(jìn)行專訪。
本報記者 孫大衛(wèi)
核心提示
近日，工業(yè)和信息化部公布2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案，全國有191個方案入圍。其中，沈陽鴻宇科技有限公司“基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的鑄造行業(yè)智能生產(chǎn)APP解決方案”作為全國為數(shù)不多的鑄造行業(yè)杰出代表脫穎而出。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案是引領(lǐng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的重要抓手，凡入圍者均為在解決工業(yè)實際需求、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級等方面具有明顯支撐引領(lǐng)作用的方案。
日前，在位于沈陽市蘇家屯區(qū)的富準(zhǔn)精密工業(yè)（沈陽）有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，來回轉(zhuǎn)動的機(jī)器手臂輕巧地從熾熱的鍋爐里撈出鋁水，澆入壓鑄機(jī)中一次成形。隨后，經(jīng)過簡單打磨，鑄件被置于鐳射機(jī)前打上二維碼，從此它便有了終生、唯一的身份認(rèn)證。
“產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售，每道工序都會進(jìn)行掃碼，數(shù)據(jù)信息都被鎖定在碼里，可實現(xiàn)全程追溯。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人王興表示。行走在車間里，只見大多數(shù)工位前都放著一臺終端，通過它對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集回傳系統(tǒng)分析，制定企業(yè)的生產(chǎn)、采購、排班、銷售等方案。“這套系統(tǒng)讓我們的生產(chǎn)效率提升了30%、產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%、生產(chǎn)成本下降了15%。”王興的言語中透著興奮。
王興贊不絕口的系統(tǒng)，就是剛剛?cè)雵?022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案的“基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的鑄造行業(yè)智能生產(chǎn)APP解決方案”，其締造者——沈陽鴻宇科技有限公司是一家致力于智能制造行業(yè)軟件、系統(tǒng)平臺研發(fā)應(yīng)用并提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商。
多年的市場打拼讓沈陽鴻宇科技公司認(rèn)識到，數(shù)字技術(shù)的野蠻生長時代已經(jīng)過去，如今的客戶需要更精準(zhǔn)、更專業(yè)、更有價值的解決方案。這也意味著，要想在競爭中脫穎而出，服務(wù)商必須進(jìn)一步深挖應(yīng)用場景、細(xì)分市場賽道。
經(jīng)過調(diào)查研究，基于自身優(yōu)勢，沈陽鴻宇科技公司將目光投向“鑄造”。公司總經(jīng)理高國平坦言：“俗話說，‘做熟不做生，做大不做小’。鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是高端裝備創(chuàng)新發(fā)展的保障。目前，我國鑄造業(yè)產(chǎn)量全球第一。但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國的鑄造行業(yè)大而不強(qiáng)，轉(zhuǎn)型迫在眉睫，服務(wù)市場巨大。同時，遼寧在全國鑄造產(chǎn)業(yè)中優(yōu)勢明顯，不僅企業(yè)眾多，技術(shù)也相對領(lǐng)先，擁有豐富的應(yīng)用場景。鴻宇科技是中國鑄造協(xié)會的會員單位，對于這個行業(yè)有著較深的了解和豐富的數(shù)字資源。”
選定賽道后，沈陽鴻宇科技公司立即將想法付諸實踐，一邊深度調(diào)研市場，一邊針對市場創(chuàng)新研發(fā)。
高國平及其團(tuán)隊接連走訪了國內(nèi)290余家鑄造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)其中的中小企業(yè)大多有著技術(shù)人員欠缺、設(shè)備落后、工藝生產(chǎn)不精確、能耗和原材料消耗高、生產(chǎn)過程不透明等痛點。針對企業(yè)需求，鴻宇科技與沈陽鑄造研究所聯(lián)手，立足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速聚集、數(shù)據(jù)處理、精益生產(chǎn)等優(yōu)勢，立項研發(fā)“鑄造行業(yè)智能生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)”，并針對企業(yè)“小批量、多品種”的精益生產(chǎn)需求，研發(fā)出整合移動端、MES終端、看板端、數(shù)據(jù)運營駕駛艙等的應(yīng)用程序，可覆蓋鑄造車間各類操作的終端介質(zhì)，最終實現(xiàn)橫向分層解耦、縱向業(yè)務(wù)模塊解耦，具有很好的實用性。
“我們針對鑄造行業(yè)的共性問題和關(guān)鍵痛點研發(fā)方案，正在打造以龍頭企業(yè)為鏈主的行業(yè)級平臺，期待未來能輻射到更多中小企業(yè)。”高國平說。
目前，該方案已經(jīng)應(yīng)用于新興鑄管、鑫豐管件等國內(nèi)管件行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，在工藝要求相同的情況下，平均可為客戶降低成本15%左右，減少庫存約18%，減少無效在制品5%，提升精準(zhǔn)度80%，提高效率14%，并實現(xiàn)單件產(chǎn)品追溯、車間內(nèi)文檔全程電子化。
報道原文鏈接：http://epaper.lnd.com.cn/lnrbepaper/pad/con/202304/19/content_188828.html#
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