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沈陽鴻宇科技有限公司

【行業資訊】MES/MOM具體咋實施?智能工廠MES實施5步走

發布時間:2022-07-05 文章來源:鴻宇科技 瀏覽次數:1344




       調研數據顯示,一個實施MES系統的生產制造企業,能夠有以下數據效益的提升(僅供參考)
       ?縮短生產周期,有效提升30%以上;
       ?減少數據錄入時間,有效提升70%以上;
       ?降低產品缺陷,有效提升10%以上;
       ?縮短訂交貨時間,有效提升40%以上;
       ?減少文檔傳遞,提高數據真實性;
       ?生產數據可追溯,過程可監控。

       從目前來看,MES系統的實施對于制造企業確實產生了非常重要的作用。
       對于制造企業來說,即使只是提升僅僅的1%,也是非常寶貴的數據了,又有多少企業無法突破這1%。

打造智能車間,MES要分五步走

       MES系統上承公司級的ERP系統,獲取計劃、資源等數據,并與PLM、PDM等系統集成,獲得BOM及工藝等數據;下啟底層控制系統,發送派工指令和回收計劃執行情況。


       MES系統填補了上層系統上線后產生的信息鴻溝,使企業信息流能夠暢通,為制造車間現場帶來規范的管理模式,并通過下面的“五步走”完成車間的信息化、智能化建設。

第①步:規范原始資料

       通過與上層設計系統的集成,及時更新生產數據,指導生產現場作業。

       管理車間各種資源,實現車間資源的規范性管理,同時提供生產排程的重要依據。

第②步:提高計劃可執行性
       根據產品數據和車間資源數據,對車間生產計劃進行分解,在計劃執行前進行有效的能力分析,及時發現瓶頸。
       在計劃執行中,根據生產作業情況,再次對正在執行或后續計劃進行調整,獲得最優的產能。

第③步:加強生產現場控制
       根據生產計劃的指導和現場設備的操控,實現對生產現場的有力監控。
       通過數據采集手段,獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

第④步:實現車間內部科學管理
       MES能夠覆蓋95%的車間管理業務,實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同,進一步改善生產車間的管理手段。

第⑤步:打通三級信息流

       MES的實施,填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層,實現了企業三級信息流的通暢。


       企業上MES系統前,這三個問題要先想好

       

MES系統是一個非常復雜的系統,企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和上線的優先順序。


       MES用得好,有利于企業從經驗管理變為數據管理,幫助企業更好的決策,更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。
       當然,在不同的制造行業中,MES系統的需求存在差別。企業要上MES,還必須深入了解自身需求點和當前階段,才能對癥下藥,找到適合的解決方案。

       針對企業上MES,鴻宇科技認為,以下三個方面需要考慮好:

對企業制造執行能力進行分析
       MES的終極目標,是為了提高生產制造執行能力和水平。因此,實施MES前,首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。
       從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度,把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。

選好MES的功能模塊
       MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心,即生產計劃、統計與調度。
       生產運行的基礎是設備及其運行,因此設備管理模塊和數據采集和存儲(實時數據庫),也應是MES的基本模塊。
       一般還有產品質量管理模塊、成本管理模塊、物料平衡與倉儲管理模塊等。
       目前,隨著管理的集約化和精細化,新的信息技術和軟件,增加了MES的新功能需求。

做好“三集成”
       作為車間層的先進生產管理技術,MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用。

       所以要做好MES各模塊的集成、MES和PCS/ERP層面的集成、企業內部與外部的集成。


直擊標桿成熟案例,掌握管件路徑

案例 新興集團

       新興鑄管是全球領先的球墨鑄鐵管及管鑄件及國內競爭力較強的鋼鐵產品研發制造商。經過五十年的發展,其產品國內市場占有率達46%,且產品出口世界120多個國家。

       新興作為世界“球墨鑄鐵管”領域企業標準“領跑者”,公司瞄準世界一流、持續改革創新、傳承軍鋼精神,以國際化和科技創新為新動能,不斷提升企業發展質量和效益,著力打造智能工廠。



       企業完成從單體設備自動化、過程控制自動化,到植入MES執行系統和智能單元建設。進一步優化了生產工藝流程,提升了設備安全穩定運行能力,實現生產由“經驗為本”向信息數據支撐的智能化生產轉型。新興在人力降本、品質提升、計劃達成、庫存周轉方面取得了顯著效益:

       人力降本
       車間每人機由2-4臺提升至6-10臺 ,節省工資30000元/月;
       品質提升
       一次合格率從原先的90.6%提升至96.3%;
       計劃達成率
       從原先的89.5%提升至92.2%;
       訂單準交率
       從原先的86.8%提升至92.8%;
       設備使用率
       從原先的80.5%提升至86.8%。

       ”中國制造2025”明確提出推進制造過程智能化,通過建設智能工廠,促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制,進而實現整個過程的智能管控。
       MES的應用是制造企業推進智能制造,邁向“中國制造2025”的重要信息化手段之一,甚至可以說,MES是一條必經之路。