• 談AI前必須要談的企業信息化

       中國的企業在經歷了20多年的信息化建設征程后，已經取得了階段性的成果。對于大部分大、中型企業，基本已經完成了財務業務一體化的基礎性的信息化工作的任務。當前我們又將步入智能制造的新時代。對于這個新的時代，我們的企業是否已經做好了準備迎接新時代？

       在這個新時代下，制造企業更加直接面對終端客戶，多品種小批量的定制化生產已經逐步成為趨勢，在傳統的產品數據管理基礎仍不夠穩健的情形下，又面臨著新的挑戰，在新時代下，中國制造企業的信息化急需進步。

• 產品研發“快”是雙刃劍

       目前，“快”是中國制造業產品研發的特點之一。產品的快速研發，一定有其積極有利的一面，它是支撐企業快速發展不可或缺的必要一環，產品對于制造企業猶如人體的血液一般，也只有不停的為企業發展注入新鮮的血液，才能支撐企業的快速可持續發展。

       然而，“快”所帶來的另外一面，就是產品的綜合成熟度相對稍差，其中重要的體現就是產品的標準化、模塊化程度相對較差。這一現象一方面會導致產品設計變更頻發，設計變更會對企業經營業務造成一連串的影響和沖擊，管理不善就會造成企業成本損失。例如在裝備機械行業，經常發生由于設計變更切換造成舊物呆滯和浪費，也經常發生售后服務發錯配件而引起客戶索賠。

       另一方面也限制了企業訂單策略向定制化生產轉型，由于產品的標準化、模塊化程度不高，在應對定制化生產需求時，研發設計不得不在既有產品數據基礎上，再次進行產品設計，使得產品交付周期變長，再加上新設計部品的生產周期或采購周期，會進一步增加產品交付周期，這對企業產品競爭力尤其不利。并且定制化生產對售后服務的產品數據管理要求更加高。

       在以上痛點的雙重挑戰下，你會看到，中國制造企業不得不投入大量管理人員來應對，每每想到這些，必須要為那些奮戰在工廠一線的勤懇的業務人員致敬，是他們付出了大量的時間和精力，一如既往的披星戴月的加班加點，才能最大程度保障各項業務活動執行到位。但是，隨著中國企業的人力資源成本優勢的逐年降低，我們的企業還有多少時間持續進行人力成本的投入呢？在新時代下中國制造業迫切需要解決這一基礎問題。

• 企業在智能制造新時代要做的“第0步”

       在解決這個基礎問題之前，企業首先需要做好準備迎接智能制造新時代的“第0步”（基礎中的基礎）---這就是產品數據（BOM）的管理。在產品數據中，最重要的數據非產品結構表（BOM）莫屬，BOM對于一個制造企業來講，可以說是連接原材料（外購的零部件）到最終產品的靈魂紐帶，對于信息化系統這個層面來講，BOM也是多種企業級的一體化管理體系應用所必需的基礎性的主數據（Master Data）之一，并且是復雜度最高的，其對一個制造企業有著毋庸置疑的重要作用。

       在制造企業中，存在著兩條核心的流程鏈：新產品導入流程（NPI）和訂單到交付流程（OTD），這兩個流程鏈是企業可持續發展和提升價值的源泉，如下圖所示：

       這些核心業務流程執行，會使用到各個階段的產品BOM數據，精準的各類產品BOM數據，是這些核心業務流程良好運行的關鍵基礎，如下圖所示：

       在這些核心業務流程鏈上，分布著眾多的企業級信息化應用系統，沒有各類產品BOM數據所組成的數據基礎，這些信息系統就沒有辦法高效、良好的運行。

什么是“BOM”？

       BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，可以先簡單理解一下，傳統的一般意義的BOM是表達一個或者一類產品的產品組成結構樹，及所涵蓋的物料（部件、零件、原材料等）清單，和每種物料的使用定額數量。網上有過一個通俗易懂的比喻：一家甜品店需要做蛋糕，各種各樣的蛋糕，比如芝士蛋糕，巧克力蛋糕，奶油蛋糕等等。每一款蛋糕需要的食材是不同的，但是甜點師做的時候是在一個廚房做的，那怎么樣讓甜點師做出各種不同的蛋糕而不會張冠李戴用錯料、用混料？于是就想了這么一個辦法：給每一款蛋糕建立一個所需要耗費材料明細清單，清單里列明制作一塊蛋糕所需要的對應品牌面粉、奶油等食材，以及每個材料使用的定額損耗，（也就是標準單耗）把這些資料都存在系統里，這個材料明細清單就是BOM。

集成BOM管理為企業帶來價值提升

       了解了什么是BOM之后，就需要知道一個好的BOM管理可以怎樣為企業帶來價值的提升。信息系統為有效應對企業的多種不同業務場景，需要諸多種類的BOM基礎數據，這些不同種類的BOM之間具備很強的關聯性，又存在差異化管理的業務實際需求。充分利用各種類BOM之間的強關聯性，在一個集約化管理平臺中，快速打通各類產品BOM數據的同步轉換路徑，滿足業務領域差異化管理的需求，就能為企業帶來降本增效的價值。在這里，我們舉兩個案例：

       案例一: 設計BOM到制造BOM的轉換

       設計BOM通常只描述了產品的組成結構，并不體現產品的生產加工和組裝過程，制造BOM則需體現生產制造過程信息，因此在設計BOM的基礎上進行結構調整和工藝信息完善后，形成制造BOM，用于產品標準成本估算、生產計劃分解、生產制造執行等訂單到交付流程的業務。以更高的效率維護精準的制造BOM數據，在產品定制化逐步成為趨勢的環境下，必定能夠為制造企業從訂單到交付（OTD）業務流程的高效、良好運行墊定堅實的基礎。

       案例二: 生產訂單BOM到售后服務BOM的生成

       復制制造BOM直接創建，或在特殊情況下進行必要修改之后形成生產訂單BOM，用于生產執行過程中領料、配送和生產成本核算等業務。產品生產完工后，根據生產訂單實際用料清單，完善產品實際用料的批次、序列號等信息，并對購買的部件展開其下層的最小維修服務單元清單后，就可形成基于產品最小維修服務單元的售后服務BOM，用于產品的售后服務業務。在定制化產品時代，對于多品種、小批量的產品形態，更需要精準的售后服務BOM數據保障產品售后服務業務的準確執行。

       案例三: 設計變更管理的業務自動集成與聯動管控

       在產品量產生產后，整個供應鏈從銷售需求，到生產計劃、到采購計劃、再到采購收貨、生產發料、生產執行、產品入庫、銷售發貨、產品售后服務檔案維護等各個業務環節，是按照既定的業務節拍緊密有序的執行的。如果發生設計變更的量產切換，通常情況下切換周期會比較長，并且需要眾多業務部門協同處理整個切換過程，一方面各類BOM數據必須進行集成聯動更新，另一方面會沖擊供應鏈的整體執行節拍，相關業務必須同步進行切換處理。如果在這個過程中，沒有集成、聯動的管控機制和手段，一定會造成企業的成本損失。在集成BOM管理平臺中，實現設計變更業務閉環的可視化管理、各類BOM數據的自動集成更新、以及變更業務活動的聯動處理，從而有效管控整個設計變更切換全過程的業務活動，在保證各業務順利、有序切換的同時，也可有效降低或避免成本損失，為企業帶來價值提升。

• 認知時代，制造企業的“第0步”至關重要

       打造企業級集成BOM管理平臺，可以有效整合新技術、新標準、新理念資源，徹底打通各種BOM之間同步轉換的壁壘，實現產品數據的全面數字化，為企業墊定夯實的數據基礎，完善閉環管理，支撐制造企業經營業務高效、精準的運行，提高企業競爭力。