現如今在制造型企業中，車間處于非常重要的位置。車間是決定生產效率與產品質量的重要環節，車間往往也是企業中員工數量最多的組織。因此，在很大程度上，車間強則企業強，車間智則企業智。數字化車間建設是智能制造的重要一環，是制造企業走向智能制造的起點。

工廠管理數字化

有了信息化的支撐，各層面的管理工作都將有巨大的變化。通過建設企業內部的各個業務系統管理系統，讓它們最大限度地發揮效率。通過完善企業內外部的聯系，不斷調整自己適應外部需求的能力。從企業管理入手將經驗性的管理向規范化管理轉變，無論是車間內部管理、專業條線管理還是財務管理、行政等管理都將實現數字化提升。

生產過程數字化

隨著信息化集成系統的開發建設，無論是生產計劃及落實過程、物資消耗過程、質量控制過程還是設備管理和保障過程的每個環節都將通過計算機流程來實現。在實現過程中首先經過的是業務流程的梳理，將梳理流暢的流程用計算機程序來實現，使一個提高效率的過程又是一個規范操作的過程

決策支持數字化

隨著信息化系統的建立，數據分析應用的開展，最終這些生成的數據和指標是提供給領導做企業發展決策的依據。包括企業日常生產經營的主要指標，同時提供這些指標的歷史數據，并提供了多種分析工具可以方便的進行數據的對比分析功能。因此為領導提供決策支持的平臺是信息化發展的一個重要作用。實現決策支持數字化，就是在領導層面建立起一個經營決策系統。

什么是數字化車間

數字化車間是企業指在生產管理過程中對信息系統實現數據集成、分析，以及在產品制造過程的可視化方面的管理，使信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，進而實現產品的全生命周期管理，在縮短產品研發周期、降低運營成本、降低不良產品率、提高生產效率、提高能源利用率五個方面可取得明顯成效，并持續提升，具有良好增長性的車間。

構建數字化車間的意義

智能制造的關鍵基礎是構建數字化車間，是后期構建智能工廠無法忽略的重要步驟。事實上，無論任何行業，凡是涉及到制造生產，都離不開生產車間。

數字化車間建設有三條主線：

        第一條是以機床、熱處理設備、機器人、測量測試設備等組成的自動化設備與相關設施，實現生產過程的精確化執行，這是數字化車間的物理基礎。

        第二條線是以MES為中心的數字化控制系統，實現對計劃調度、生產物流、工藝執行、過程質量、設備管理等生產過程各環節及要素的精細化管控。

        第三條主線是在互聯互通的設備物聯網基礎上，并以之作為橋梁，聯接起MES等信息化系統與機床等物理空間的自動化設備。

三條主線交匯，實現數據在自動化設備、信息化系統之間按照人的意愿進行有序流動，將整個車間打造成軟硬一體的系統，最終實現高效、高質、綠色、低成本的生產模式，提升企業競爭力。

構建數字化車間能為工廠帶來哪些改變？

通過成功實施數字化車間系統，企業在車間管理方面將會有質的提升，為企業智能化轉型升級奠定良好的基礎。

設備互聯，設備智能化

    通過設備的互聯互通，將車間的數控機床、熱處理設備、機器人等數字化設備實現程序網絡通訊、數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現、智能化決策支持，將設備由以前的單機工作模式，升級為數字化、網絡化、智能化的管理模式。

協同生產，讓設備高效地運轉

通過系統中的計劃、排產、派工、報工、物料、質量、質檢、倉儲等模塊，以信息化系統為手段，實現各種信息的共享與協同，做到車間層面精準化計劃、精益化生產、可視化展現、精細化管理，將以前串行生產轉變為并行的協同生產模式，實現“一個流”的生產，工件轉移到設備前，加工程序等技術文檔、工裝夾具等生產資源已經全部準備就緒，大大減少設備的各種等待時間，可明顯提升設備生產效率，降低生產成本，提高客戶滿意度。

虛實融合，數據在流動中增值

改變傳統的制造模式，做到虛擬世界與物理世界深度融合，虛實精準映射、相互促進。車間各崗位、各設備都融于整個信息化系統，以數據有序流動為特征，以高效高質生產為核心，人、機、料、法、環、測各環節相互融合，基于數字化、網絡化、智能化的管理系統，使管理者能做到“看得見，說得清，做得對”，實現了生產過程的智能化，即敏捷、高效、高質、低成本、綠色、協同的智能化生產與服務模式。

降本提質增效

通過數字化車間建設，對車間進行全面的科學管控，大幅度提升車間計劃科學性、生產過程協同性、生產設備與信息化系統的深度融合度，并在大數據分析與決策支持的基礎上進行透明化、量化管理，可對企業生產效率、產品質量、生產成本等方面有明顯改善。

數字化工廠規劃