PLM、DCS、WMS、ERP、MOM是管理核心生產(chǎn)要素的信息系統(tǒng)，PLM覆蓋產(chǎn)品全生命周期，DCS提升工藝流程管理的便捷性，WMS提升倉儲物流效率，ERP輔助決策從而提升工廠精細化管理能力，MOM通過集成功能性軟件實現(xiàn)工廠高效運維。

PLM助力企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息化管理。PLM集成PDM、CAD、CAE和CAM服務于研發(fā)設計階段，目的在于對企業(yè)研發(fā)階段的物料、人力、工藝流程等信息進行及時地更新迭代，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效協(xié)同的產(chǎn)品研發(fā)，提升企業(yè)的市場競爭力；PLM集成MES、ERP、SCM和CRM服務于生產(chǎn)制造階段，ERP與PLM的核心區(qū)別是管理的數(shù)據(jù)資源范圍不同，ERP專注于管理制造階段數(shù)據(jù)。

不同類型的PLM供應商的產(chǎn)品具備的競爭能力不同，以“PLM+ERP”為主體的PLM供應商提供的PLM軟件在資源管理和協(xié)同接口方面具備優(yōu)勢，這或是因為ERP廠商原覆蓋領域（ERP軟件）專注提升制造過程的資源調度效率，因此更注重產(chǎn)品的統(tǒng)一性和協(xié)調性。而CAD或PDM為主體的PLM供應商在數(shù)據(jù)管理、創(chuàng)新能力和研發(fā)工具的能力更強或是因為其專注于挖掘和管理經(jīng)營數(shù)據(jù)流，通過提升數(shù)據(jù)流的利用效率，讓數(shù)據(jù)價值服務于產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理，從而提升研發(fā)效益。

ERP系統(tǒng)包含生產(chǎn)管理相關模塊（質量管理、采購管理、運輸管理等）、成本管理相關模塊（銷售管理、庫存管理等）和總賬管理相關模塊（人力資源管理、固定資產(chǎn)管理等）。企業(yè)應用ERP系統(tǒng)的目的在于通過具備集成性、統(tǒng)一性和開放性的協(xié)同制造系統(tǒng)實現(xiàn)存貨管理能力、成本管控能力、準時交付能力和市場響應能力的提升。

ERP應用于改善企業(yè)業(yè)務流程，其除了包含MRP II擁有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務、銷售、采購等功能外，還包含質量管理、實驗室管理、業(yè)務流程管理、人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等。

企業(yè)的倉儲管理現(xiàn)狀存在五大問題，分別是（1）由于倉庫規(guī)劃不完善（例如未對儲區(qū)、儲位進行安排）導致倉庫的空間利用效率低；（2）由于未對動態(tài)變動的庫存信息進行及時、實時地更新和統(tǒng)一，導致工作人員應用無效信息運作而使企業(yè)倉儲效率低；（3）由于訂單粗略式管理和生產(chǎn)流程不規(guī)范導致工廠生產(chǎn)效率低下；（4）缺少盤點系統(tǒng)和盤點難度較高使得企業(yè)的庫存透明度低和庫存損耗不可控；（5）企業(yè)倉儲管理系統(tǒng)的權限設置不規(guī)范導致商業(yè)數(shù)據(jù)存在被泄露和篡改等風險，即存在數(shù)據(jù)安全問題。

倉儲管理系統(tǒng)（WMS）是物流信息化管理的核心系統(tǒng)，WMS通過連接產(chǎn)品實物具體位置和倉庫結構定位，以及設定對物料物流相關行為（如出庫、入庫等）的指令，實現(xiàn)工廠物料資源的高效管理。WMS可助力工廠實現(xiàn)倉庫管理模式變革（以經(jīng)驗主導向以流程主導轉變）、標準化作業(yè)（通過系統(tǒng)控制收貨、揀貨、補貨、發(fā)貨等）和供應鏈協(xié)同（實時庫存信息分享，提升上下游信息透明度），顯著提升庫存準確率（全程條碼化作業(yè)流程）和現(xiàn)場作業(yè)效率（基于RFID的無紙化作業(yè)與實時調度）。

分散控制系統(tǒng)（DCS）又稱為分布式計算機控制系統(tǒng)，其是基于分散控制、集中管理原則，通過三站一線（工程師站、操作員站、現(xiàn)場控制站和系統(tǒng)網(wǎng)絡）對工廠生產(chǎn)四大層級（經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、過程管理和直接控制）進行多功能分級控制的新一代儀表控制系統(tǒng)。

制造運營管理系統(tǒng)（MOM）是傳統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的升級版，MOM涵蓋所有生產(chǎn)和運營相關信息的管理，從而實現(xiàn)全球范圍內(nèi)人、料、機、法、環(huán)等全方位的協(xié)調和同步，而MES更多關注車間工廠的運營管理。MOM系統(tǒng)包含生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)設備管理、生產(chǎn)質量管理、生產(chǎn)資源管理、物料和產(chǎn)品溯源等多個模塊，可協(xié)助企業(yè)提升生產(chǎn)效率和靈活性，增強企業(yè)的市場響應能力和幫助企業(yè)達到降本增效的發(fā)展目標。

企業(yè)在生產(chǎn)運營中面臨的痛點可分為以下七點，分別為（1）生產(chǎn)過程透明度低導致生產(chǎn)結果的不確定性高；（2）現(xiàn)場信息反饋難導致策略制定效率低；（3）資源浪費不可控導致企業(yè)資源利用效率低；（4）生產(chǎn)異常反饋難導致故障處理效率低和故障造成損失大；（5）設備運行狀態(tài)監(jiān)控難導致生產(chǎn)效益低；（6）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集不及時導致企業(yè)的生產(chǎn)靈活性低；（7）依賴人工進行績效分析使評估結果公平性和可靠性存疑。實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品監(jiān)測與追蹤以及質量控制是企業(yè)期望應用MOM系統(tǒng)的最主要目的。