現在很多的企業都會先上線ERP系統，因為ERP系統對于財務板塊的作用，還是顯而易見的，特別是制造業，最早上線的是基本上都是ERP系統，但是涉及到數字化工廠、智能工廠、智慧車間這些新型的概念時，ERP系統就無法細化下去了，這時候就需要引進MES系統。

MES系統的首要作用是抓取生產過程的數據信息，反饋、建議數據信息，提供報表或是電子看板。MES系統處理的是“計劃如何執行”的問題；而ERP系統的主要職責是做資源計劃，也就是“定計劃”，是計劃層面的問題。MES系統和ERP系統的對接點就在“計劃”上面。

具體的形式是，ERP系統軟件下生產規劃，生產規劃包含訂單號、生產制造令號、生產制造原材料、規格、數量、預定交期，可能還包含了SOP作業指導書，生產圖紙文檔，超級BOM表，工藝樹，機臺任務等等。以上這些東西一般是在ERP系統中進行的；而MES系統需要動去抓取這些信息，并將它們劃分到工位機器上去，驅動作業機器設備運作，它是MES系統的通道。當生產制造進行后，就還需要有一個出口。

制造企業根據本身情況，可以是進行抽檢，也可以是待發貨，也可以是入庫。ERP系統能管理庫房和原材料信息，ERP系統通常需要做生產制造入庫。ERP系統做生產制造入庫操作的時候，需要反饋或建議給MES系統“生產規劃進行”這樣類似的信息，它是MES系統的結束點。

MES系統完成制造數據信息的可追溯性

從ERP系統可以直接把原材料數據信息，導入MES生產管理系統，這是一種方便、可行的方法。MES系統對生產制造原材料的管理十分細致，不同于存貨和BOM-MRP模塊對原材料的規定。用戶會發現MES生產管理系統所需要的很多生產制造中間品，是ERP系統中之前沒有出現過的，因而在MES系統中維護原材料也是有必要的。而在其中有些原材料，如辦公用品卻是MES生產管理系統所不用的。這就規定好了MES系統對ERP系統中原材料，進行篩選和判斷新原材料的作用。

MES系統的解決辦法是先把所有ERP系統原材料，都導入到MES生產管理系統的一個標準物料表中，用戶還能夠可以直接把所需的原材料加入此表，再對這類原材料進行選擇，把生產制造所需要的原材料，導入到另外一個最終的生產制造物料表中。除了初期的數據信息維護之外，用戶平時在ERP系統中對原材料的增加、修改和刪除，也需要反饋到MES系統的生產制造原材料中來，這一同步的流程需要 ERP系統軟件進行必要的二次開發。

MES系統在進行排產計算的流程中，需要提取原材料的預計存貨數量，才可以確保原材料的供應滿足生產制造需求。需要注意的是：這一預計存貨數量與ERP系統存貨模塊所供應的存貨數量有本質的區別。MES系統的目的是制定將來的計劃，因此它需要提取的是將來的、預計的存貨原材料數量；而ERP系統存貨模塊所供應的是之前的和現在的原材料數量。為了更好地獲得將來存貨數量，MES系統需要獲得原材料的預計到貨數量和時間，這些信息本來需要在MES系統中進行手工收錄，但是如果用戶已經實施ERP系統的采購模塊，就可以從訂貨單信息中獲得這些數據信息。MES系統已有讀取ERP系統訂貨單相關信息并導入MES生產管理系統將來存貨的作用。這需要ERP系統開放數據庫中與訂貨單相關的數據表。

這些信息通常都保存在ERP系統中的銷售訂單，或是主生產計劃等模塊中。除了在MES生產管理系統中，手工把這些信息重新收錄一遍之外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過來，然后經過加工，就可以直接下達生產排產，獲得具體的的生產規劃。

MES系統從ERP系統中獲得的數據信息，主要是原材料、采購、銷售等數據資料，這些全是生產管理中最基礎的數據資料。需要注意的是另外一些數據資料，比如工序、工序時間、邏輯順序、生產制造資源等全都是ERP系統中沒有的，都需要在MES系統中重新生成，它是MES系統理論與形式的獨特性所決定的。對企業來說，對這些數據資料的提前準備，同時也是企業本身生產管理的標準與完善的流程。

MES是一個復雜的大系統，面對差異化極大的制造企業，想要真正達到預期的效果，需要MES系統產品提供廠商、執行服務商、制造企業，和中立的第三方服務機構共同努力。