MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，此系統能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率。

應用摘要

機械工業是國民經濟的裝備部，是科學技術物化的基礎，是高新技術產業化的載體，是國防建設的基礎，是實現經濟快速增長的重要支柱，也是為提高人民生活質量提供消費類機電產品的供應部。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。加工類型企業是全球制造體系中必不可少的基礎生產單元，其水準往往是一個國家工業發達的重要指標，以機械加工行業為例，生產模式多采用批量方式進行，非常關注于機器設備的運作，同時伴隨著大量的測試以及反饋。傳統的MES必須要克服產品標識這一基本挑戰,因為不是所有的零件都適合粘貼條型碼，同時，加工類型生產方式具有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統的針對單件產品按BOM清單進行裝配的MES軟件基本上沒有用武之地。 MES團隊基于多年的加工行業生產管理經驗，成功地將批量跟蹤法應用于加工類型企業領域，上連ERP系統，下至生產線機床網絡以及工業總線，將MES在加工行業中的應用領域推動到一個新的高度。MES生產制造執行系統，采用了先進的條形碼技術和RFID技術，同時結合多家大型制造企業用戶的實際需求而研制開發的一套生產車間管理系統。

應用領域制造方案內容

MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，此系統能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型制造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的最好工具。

制造企業通過實施MES(生產執行系統)，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作。

MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

MES生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業精致生產、敏捷制造，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。

通過MES系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。

通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表，節省了各種通訊費用，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

系統功能

MES生產執行系統包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能：

生產計劃與排產：通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程控制：根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(BarCode)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追蹤：可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

統計過程分析(SPC)：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題;通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。

售后維修服務：MES 系統設計有相應的售后(出廠)質量管理接口，可與CRM 或其他售后服務管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

技術路線

MES系統可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現信息的實時分享。并幫助企業降低生產成本，提高盈利，從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。同時通過系統提供的靈活ERP接口能夠幫助企業快速進行信息平臺的整合。

實施效益

MES生產制造執行系統是連接企業管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統。軟件公司經過多年的開發經驗和現場實施經驗，使MES制造執行系統真正為企業實現了四核心價值：

1、直接提升制造執行力(交付能力)

2、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明

3、盡可能地實現追根溯源

4、及時、準時、實時地把握生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應變